در این پژوهش، تاثیر برخی از پارامترهای تولید نظیر درصد سرب حمام گالوانیزه، فاصله جت های دمنده هوا از سطح ورق و سرعت خط گالوانیزه بر بافت، رفتار خوردگی و ضخامت لایه های آلیاژی پوشش گالوانیزه گرم تولیدی شرکت فولاد مبارکه ارزیابی شد. مقدار سرب حمام گالوانیزه در محدوده 0.01 تا 0.11 درصد وزنی تغییر داده شد و اثرات آن بر بافت و رفتار خوردگی و اندازه اسپنگل های پوشش بررسی شد. بافت پوشش با استفاده از روش پراش اشعه ایکس و رفتار خوردگی پوشش با استفاده از آزمون های پلاریزاسیون تافل و پاشش نمک تعیین شد. سپس تاثیر افزایش درصد وزنی سرب حمام، تغییر فاصله جت های دمنده هوا از سطح ورق و سرعت خط گالوانیزه بر ضخامت لایه های آلیاژی پوشش ارزیابی شد. نتایج نشان داد که افزایش درصد سرب حمام گالوانیزه، ضریب بافت نسبی صفحه قاعده (00.2) پوشش را کاهش داده و در مقابل باعث افزایش ضریب بافت نسبی صفحاتی نظیر (10.0)، (10.3) و (20.1) شده است. همچنین مشخص شد که افزایش درصد وزنی سرب حمام، باعث افزایش اندازه اسپنگل ها و تعداد اسپنگل های کدر در سطح ورق می گردد. پس از بررسی تاثیر افزایش درصد سرب حمام، افزایش فاصله جت های دمنده هوا و کاهش سرعت خط گالوانیزه به صورت جداگانه، مشاهده شد که ضخامت لایه گاما- لایه نامطلوب برای خواص خوردگی و شکل پذیری پوشش- افزایش یافته است. در انتها مشخص شد که در اثر کاهش مولفه بافت صفحه قاعده (00.2)، افزایش مولفه بافت صفحه زاویه زیاد (20.1) و افزایش ضخامت لایه گاما، مقاومت خوردگی پوشش کاهش یافته است.

در این پژوهش مقاومت خوردگی ورق های گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه در حالت معمولی (نورد پوسته ای نشده) و نورد پوسته ای شده با یکدیگر مقایسه شد. بدین منظور سرب حمام گالوانیزه در محدوده 0.01 تا 0.11 درصد وزنی تغییر داده شد و مقاومت خوردگی ورق های معمولی مورد ارزیابی قرار گرفت. همچنین به منظور مطالعه اثرات عملیات نورد پوسته ای بر مقاومت خوردگی ان ورق ها، دو نمونه گالوانیزه نورد پوسته ای شده از حمام های گالوانیزه ای با محتوی سرب 0.045 و 0.065 درصد وزنی، مورد بررسی قرار گرفت. تاثیر سرب حمام و عملیات نورد پوسته ای نیز بر مولفه بافت صفحات قاعده (00.2) پوشش مطالعه شد. شدت نسبی مولفه بافت صفحه قاعده (00.2) پوشش ها با استفاده از روش تفرقه اشعه ایکس و رفتار خوردگی پوشش با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل تعیین شد. نتایج نشان داد که افزایش درصد سرب حمام گالوانیزه، مقاومت خوردگی و شدن نسبی مولفه بافت صفحه قاعده (00.2) پوشش معمولی را کاهش داده و در مقابل باعث افزایش اندازه اسپنگل ها و کدرتر شدن سطح پوشش شده است. با بررسی اثرات نورد پوسته ای بر ورق های گالوانیزه مشخص شد که در این حالت شدت نسبی مولفه بافت صفحات قاعده (00.2) و اندازه اسپنگل ها کاهش یافته و ترک هایی نیز در پوشش ایجاد شده است. علاوه بر این، دیده شد که مقاومت خوردگی نمونه های نورد پوسته ای شده در مقایسه با نمونه های معمولی، کاهش یافته است.

در این مقاله نقاط فاقد پوشش ایجاد شده روی ورق گالوانیزه به عنوان یک عیب رایج مورد مشخصه یابی متالورژیکی قرار گرفته و تاثیر آن بر مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی ورق ارزیابی شده است. کیفیت سطح پوشش و مشخصات ریزساختاری آن به وسیله میکروسکوپ الکترونی مجهز به سامانه تحلیل شیمیایی بررسی شد. یافته های تحقیق نشان داد که دلیل عمده بروز عیب، تر نشدن کامل سطح فولاد توسط مذاب روی است که این خود به دلیل تمیزکاری ناکافی ورق پایه، عملیات حرارتی نامناسب و یا عدم کنترل ترکیب شیمیایی حمام اتفاق می افتد. رفتار خوردگی با استفاده از آزمون پاشش نمک و خواص کششی با استفاده از آزمون کشش تعیین شد. نتایج نشان داد که زمان رسیدن به شوره قرمز نمونه های دارای عیب در مقایسه با نمونه های سالم بسیار سریعتر و در بازه ای بین 20 تا 120 ساعت متغیر است. آزمون کشش نمونه های دارای فاقد پوشش در مقایسه با نمونه های سالم تغییر چندانی در خواص مکانیکی این ورقها نشان نداد.

استفاده از فلزات سبک به­ جای فولاد در بخش ­هایی از بدنه و سازه­ ی خودروها به­ عنوان یک روش کاهش وزن خودرو با هدف کاهش مصرف سوخت مورد­توجه خودروسازان و محققان قرار گرفته است. از همین رو، در این تحقیق به بررسی اتصال غیر همسان منیزیم-فولاد به روش جوش نقطه­ ای مقاومتی پرداخته شده و ضخامت پوشش Zn در فولاد گالوانیزه گرم پیوسته به ­عنوان یک پارامتر در نظر گرفته شده است. ورق منیزیم AZ31 و فولاد گالوانیزه گرم پیوسته­ ی مورد­استفاده در بدنه­ ی خودرو­ها برای این تحقیق استفاده شده است. برای بررسی اثر ضخامت پوشش بر اتصال، دو ضخامت µm 5 و µm10 بر روی ورق گالوانیزه ایجاد شده است. علاوه بر آن، از دستگاه با منبع جریان متناوب برای فرآیند جوشکاری استفاده شده است. برای کنترل توزیع حرارت در فرآیند جوشکاری از دو الکترود با هندسه متفاوت استفاده شده است که یک الکترود با سطح تماس کروی در سمت منیزیم و یک الکترود با سطح تماس تخت در سمت فولاد در نظر گرفته شده است. برای بررسی اتصال آزمون کشش و همچنین بررسی ساختار اتصال با میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی انجام شده است. نتایج به دست ­آمده نشان ­دهنده افزایش استحکام کششی اتصال به میزان 13 درصد به ازایµm 5 افزایش ضخامت پوشش می ­باشد. همچنین افزایش ضخامت پوشش موجب کاهش اندازه ­ی دانه­ ها در ناحیه دکمه جوش می ­شود که به دلیل افزایش درصد Zn در ناحیه دکمه جوش می­ باشد.

وان گالوانیزه یکی از اجزای اصلی فرآیند گالوانیزه گرم بوده و جوشکاری مرحله نهایی در ساخت آن است. در این تحقیق، اثر پارامترهای مختلف جوشکاری همچون طرح پخ و ترکیب شیمیایی الکترود بر خواص مکانیکی، ریزساختار و مقاومت به خوردگی مواضع جوشکاری شده مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بدست آمده نشاندهنده موثرتر بودن طرح پخ X متقارن نسبت به طرح پخ X نامتقارن بود؛ هر چند هر دو طرح پخ خواص مکانیکی مورد نیاز برای قطعات جوشکاری شده را فراهم نمودند. نتایج بررسی های غیر مخرب دلیل بر عاری بودن مواضع جوش از عیوبی همچون حفره، آخال، نفوذ ناقص و غیره بود. انجام آزمایش های مختلف با استفاده از سه نوع الکترود نشان داد که الکترود Nilsil از الکترودهای آما 1531 و 2000 در ایجاد اتصالی مطلوب موثرتر است. افزون بر این، انجام آزمایش های خوردگی نشان داد که عنصر سیلیسیم نامطلوبترین عنصر در مقاومت به خوردگی اتصالات جوشکاری شده است.

در این تحقیق تاثیر غلظت نیکل موجود در مذاب روی، درصد سیلیسیم موجود در فلز پایه و همچنین طول مدت غوطه وری در روی پوشش ایجاد شده بر روی سه نوع فولاد ساده کربنی مطالعه شد. بعضی ویژگیهای پوشش ایجاد شده از جمله ضخامت کل، ضخامت لایه های آلیاژی، همچنین یکنواختی سطح، میزان چسبندگی پوشش و مقاومت در مقابل خوردگی مورد مطالعه قرار گرفت. برای تحلیل نظری از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی جاروبی مجهز به EDX و آزمایش اتاق مه نمکی (Saltspray-Test) بهره گیری شد. نتایج مطالعات نشان می دهند که در نمونه های پوشش کاری شده در مذاب حاوی 0.1% نیکل، ضخامت کلی پوشش به ویژه لایه های آلیاژی کاهش یافته، سطحی تراز، انعطاف پذیر و مقاوم در مقابل خوردگی حاصل می شود